泰州注射成型模内贴标系统

IMR即模内装饰技术，将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在薄膜上，将薄膜送入适用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压将薄膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。产品表面没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。特点及应用：IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易，换卷IMR转印箔即可，工序简单。可实现木质、竹质、大理石、皮革等各种纹理。模内镶件主要需进行操作的工序为代替人工为模内镶件及模内供料等。泰州注射成型模内贴标系统

注塑镶嵌埋入并取出机械手应用优势：1、采用了双滑轨设计，可以确保手臂的运行精度在0.2以下，确保顺利埋入。2、埋入件倒角设计，对埋入件进行倒角加工有利于机械手顺利将预埋件埋入，提高良品率。3、模具加定位孔设计，在模具上增加定位孔，配合机械手治具上的双重定位，可以有效地提高系统的定位精度，提高埋件成功率。4.节省人力成本，使用注塑机械手的生产线完全可以实现自动化操作，一条生产线只需极少数人看管注塑机械手即可，无需再使用大量的人力资源，进而可以节约人力成本；安全性高。深圳机器人模内贴标哪家好凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内镶件工艺等。

IML过程：1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨——按比例加入食粮稀释机——印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等）3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）：a、三段式干燥（首一段为70C，第二段为70-90C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟）b、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为70-90C1-5个小时。4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等。5、剪切：与成型模、注塑模的匹配。6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。

对应其模内镶件机械手、模内埋件机械手设计注意事项如下：1.确保传送装置各零配件的加工精度和组装工艺，提高预埋件的送料精度。2.模具加定位孔设计：在模具上增加定位孔，配合机械手模具上的双重定位，可以有效的提高系统的定位精度，提高埋件成功率。3.震动盘供料是模内埋镶件系统常用的供料方式，但是，对于一些特殊产品如手机充电器外壳的模内埋镶件注塑工艺，由于预埋件的产品特殊性，不适合于使用震动盘进行排列供料，在这种情况下，可以采用人工摆盘的方式。IMD/IML产品普遍的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。

模内注塑五金钢片的技巧和一些注意事项：1.胶位太薄不适宜做模内注塑五金钢片（因为钢片无法伸（藏）进胶位内，附着力不够易分体），建议做热熔。2.如进胶点下有钢片，为了止走胶慢或走胶困难，建议钢片切开避让进胶点。3.若模内注塑钢片较少，要防止有钢片处与没钢片的收缩不一致导致机壳变形。4.模内注塑五金，若五金件有孔不要用行位和五金件来封胶易起披锋。5.模内注塑的钢片尽量不要有直角过渡的缺口。这样易拆段易变形，要做圆角过渡。IML工艺优点：IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。泰州注射成型模内贴标系统

IMR薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感。泰州注射成型模内贴标系统

三轴伺服机械手在模内埋镶件系统中得到了越来越普遍的应用。像我们家具、箱包等产品中常用的塑料滑轮，管件等自动化生产系统中均实现了采用三轴伺服机械手构建自动化生产系统并取得良好的经济效益。以管件接头埋镶件为例，联塑集团在引入自动化系统之前采用人工埋件的方式，从埋件-取出-剪水口全采用人工作业，生产周期在110秒，且质量还不能保证，每人只能照看一台注塑机；引入三轴伺服自动化生产系统后生产周期缩到90秒，实现了采用三轴伺服机械手配合治具进行取件-埋件-取成品-剪水口的全自动作业，每名工人可以照看五台注塑机，大幅度的提高了生产效率，经济效益非常可观。泰州注射成型模内贴标系统

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